人工挖桩 人工挖桩视频

试述人工挖孔桩的施工工艺和施工过程中应注意哪些问题？

1、放线定桩位及高程

根据平面布置图放线定桩、确定高程基准点，以桩中心点为圆心，桩身+壁厚为半径画出圆周，撒石灰线作为桩孔开挖线。桩位线定好后，要经过有关部门复查，办理好预验手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方

在施工时，要先中间处的土方，再扩到周边，控制好桩孔截面尺寸，注意每节高度最好在0.9-1.2m为宜。

3、支护壁钢筋绑扎、模版安装

在成孔时要设置护壁，建议最好使用现浇钢筋混凝土护壁，然后与土壁进行结合，这样稳定性和整体性比较好，受力比较均匀。

在安装护壁模板时要用卡具、扣件固定，或者可以在每节模板上下处各设一道圆弧形，用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。

4、浇筑护壁混凝土

在施工时每完成一节就好马上浇筑混凝土，其坍落度要控制在100厘米以内，并且要振捣密实，有渗水情况的可以速凝剂。

5、检查桩位(中心)轴线及标高

护壁施工完成之后，要查看桩位轴线及标高是否正常，随后进行修整，孔深要以基准点为依据，逐根进行引测。

6、架设垂直运输架

桩孔成孔后，要架设垂直运输支架，在搭设要稳定、牢固。

7、安装电动葫芦或卷扬机

在运输架上安装滑轮、电动葫芦或者卷扬机。在孔内设置软爬梯方便工人上下，再安装上电葫芦、吊笼等设备。

8、安装吊桶、水泵或通风机

按要求安装吊桶、孔底照明等工具。若地下水量不大的，可以用吊桶运出，若地下渗水量比较大的，可以使用水泵抽水，使水位保持稳定。

9、开挖第二节桩孔土方

从第二节开始，利用提升设备运土，当挖到设计深度后，用支杆检查井壁弧度，垂直度，然后修整孔壁。

10、第二节护壁钢筋绑扎、模板安装

按要求将第二节护壁钢筋扎紧，然后安装模板，注意护壁模板可以周转使用。

11、浇筑第二节护壁混凝土

在浇筑混凝土，插捣密实，若土层有渗水的，可以使用速凝剂，让混凝土快速硬化。此外在浇灌时，每节护壁高度要控制在30-50厘米以内，并且随挖随验，随浇注混凝土。

12、检查桩心线及标高

以孔口定位线为依据，检查桩心线及标高，并逐节调整。

13、逐层往下作业，

当孔深达到设计深度时，要将虚土去除，然后查看土质情况，注意桩底必须要在持力层上。

14、开挖扩底部份

桩底有两种，一种是扩底的，另一种是不扩底的。在进行扩底作用时需要先将扩底处桩身圆柱体挖好，再按扩底尺寸、形状自上到下削土扩充。为防止扩底时土方坍塌，需要间隔开挖，最好保留4-6个土肋条作为支撑，等浇筑混凝土前再挖除。

15、检查验收

以上步骤完成之后，要做好施工记录，并办理验收手续，等待相关单位进行验收鉴定。

16、吊放钢筋笼

在吊放钢筋笼时，要对准孔位，然后慢慢往下放，避免碰撞孔壁，当放到设计位置时，要立即固定。若需要两段钢筋笼连接的，应采用双面焊接的方式连接。

17、浇筑桩身混凝土

在浇灌时，需要使用粒径小于5厘米的石子，坍落度要控制在8-10厘米。此外在进行混凝土时，要连续进行，分层振捣密实，一般先浇筑扩底顶面，再浇筑上部，直到浇灌完成为止。

施工过程中应注意哪些问题

1、在施工前要进行技术安全交底，按施工方案执行，并做好安全措施。

2、在作业前要查看机械设备是否正常。

3、从孔内挖出的土要运输到指定点，不可堆放在孔口处。

4、在浇灌混凝土时，要边浇灌边捣振。

人工挖孔桩施工要求？

1、施工前的准备工作

（1）在进行施工之前，应该实现对原有的建筑工地进行勘测，将资料进行合理的汇总和整理。施工前需要准备的资料主要包含以下几个 桩基工程施工图及图纸会审纪要 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基工程的施工组织设计 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

（2）选择钻孔机具及工艺。应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定钻孔机具及工艺

（3）制订质量管理措施。施工组织设计应结合工程特点。有针对性地制订相应质量管理措施。主要应包括下列内容 施工平面图;标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；施工作业计划和劳动力组织计划；机械设备、备件、工具、材料供应计划；桩基施工时。对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面按有关规定执行；保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据。并应列入工程档案。桩基施工用的供水、供电、道路、排水、时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标。应符合现行国家相关标准的规定。

（4）采取安全措施。在进行施工的挖空庄中必须设置有应急软梯，以便不时之需，在电葫芦、吊笼等设备的选择方面。应保证其安全性达到要求，自带自动卡紧保险装置。禁止麻绳和尼龙绳吊挂方式的出现，以免危机人身安全。电葫芦使用之前，需要进行严格的审查，以保证其吊装能力满足施工需要，对于井下存在的有毒气体要进行实时监测。保证良好的通风条件，当孔深度超过10m时需要设置专门的换气设施。并保证其功率满足要求，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。

2、施工过程的控制

（1）准确定位基准桩。开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板时，必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。第一节井圈护壁应符合下列规定 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出100;150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100~150mm。

（2）修筑井圈护壁。挖孔桩的四周需要设置护壁。且必须满足以下要求 相应材料和指标。如拉接钢筋、护壁厚度、配筋数量、混凝土强度等级均应该满足设计中提出的要求，搭接长度小于60mm。在保证混凝土完全压实彻底的情况下，保证每节护壁在当天内完成，并且保证模版保护时间大于24h，对于不符合要求的个别地点。及时进行有效处理。

（3）灌注混凝土。灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽。当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m，也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。

（4）保证桩端部扩大头安全。上部框架绝大部分荷载都由桩端部扩大头承担。因此桩下部扩大头施工桩基施工的关键环节，应严格按设计要求，保证桩头嵌入层密实卵石0.8m，扩大头直径1.3m.挖至设计标高终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。在施工中还要安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，并备有人员应急上爬梯，遇见异常情况可及时处理。确保施工安全。

3、成桩后质量检验

施工中要做到每根成桩都具有钢筋加工检验记录、混凝土拌和物质量记录、混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。各个施工环节的严格实施是确保人工挖孔桩施工的重要条件。按照要求进行工程的设计和施工，才能达到预期的效果，确保人工挖孔桩的圆满完成。

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人工挖桩基础介绍？

说到人工挖桩基础，现阶段，人工挖桩基础基本规定情况怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询小编梳理人工挖桩基础相关内容，基本情况如下

为了帮助相关人员了解人工挖桩基础相关内容，中达咨询梳理相关资料内容，基本内容如下

人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。

人工挖桩基础施工

桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前5分钟送风；

桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施。

防护措施

桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；

第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；

为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；

除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数个桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；

挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；

挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；

未尽之处严格按现行国家规范规程施工。

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人工挖孔桩施工施工方法？

以下是中达咨询给大家带来的关于人工挖孔桩施工相关内容，以供参考。

工程基础设计为人工挖孔桩,桩径有φ1000、φ1200、φ1400三种,共计133根,钢筋砼护壁,持力层为强风岩层,桩端进入持力层1500mm,允许承载能力标准值为2300kpa。

1.施工顺序:

测量定桩位→地面硬化→提升机具、模板就位→第一节孔桩成孔→第一节护壁砼施工及井口处理→第二节孔桩成孔→第二节护壁施工→以此类推直至设计要求的持力层→验槽→扩底→清渣→检查→吊装钢筋笼并固定→排水、浇灌砼(高出桩顶设计标高100mm)→达到28天强度后抽芯检测→符合设计要求后浇捣砼垫层。

2.降水措施:

根据地质资料的结论与建议,场地范围内均属弱透水层,水量较贫乏,拟不另采取降水措施,可采取傍井降水办法处理。

3.主要施工方法:

(1)测量定位:

根据桩们设计平面图,定各桩位置,并做好相对稳定、可靠、明显标志,作为挖身开挖的依据。同时,根据各桩位位置,在通过桩芯圆心点的相互垂直的两条直线上作出控制点,作为日后检查,校正的依据。

(2)劳动力组织:

根据总的工期要求,在劳动力组织上分井上和井下组成专业队,按地段分成若干作业区定桩号、定人员,组织钢筋专业队负责钢筋笼的制作安装,砼专业队负责搅拌和浇注桩身砼,挖孔专业队负责挖土成孔、护壁钢筋安装、护壁砼浇灌。

选择经验丰富、体力好的工人下井作业,工程的劳力计划按二班配备,每根桩、每班配4~5人,避免工人疲劳上岗,为加强安全管理工作,工人进场必须持上岗证或公司发给的工作卡上岗。另外,现场配备强有力的施工管理人员,加强现场的组织和施工技术问题处理。

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